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够力拉改善案例:如何实现玻璃盖板大开孔

玻璃盖板

说到玻璃盖板开孔,并不是一项新工艺,在此之前,盖板妹一直以这款多开孔的玻璃盖板最为得意。



这款玻璃的难度在于,CNC磨孔的技术要把握好,有可能出现当你磨到最后一个孔有不良,整片玻璃就报废了。


可是,这些都是小孔,而且是3.0mm以下的玻璃,每次遇到开大孔的案子,盖板妹和团队都摇头拒绝了,其实也试验了好多次,加工耗时久、良品率几乎为零,只能选择拒绝。



但是在玻璃盖板加工的这条路上,总是在行业竞争或客户的要求下,要不断突破的。这不,今年又来了两款大开孔的案子。一款是2mm厚度15寸的玻璃,要在中间开一个8寸的大通孔,另一款是4mm厚度25寸的玻璃,要在中间开一个14寸的大通孔。


这一次我们硬着头皮再一次做了尝试。


QQ截图20200923154450


首先尝试的还是传统工艺,即开料-CNC磨好外形-CNC粗开大通孔-CNC精修通孔和倒边。


QQ截图20200923154504


有玻璃盖板加工经验的人都知道,这种传统工艺根本行不通,主要是CNC磨不动。


所以我们的尝试也以失败告终,总结点如下:


1,CNC粗开孔时:玻璃需要磨除的量太多,主轴扭力不足,刀具承受阻力太大,陷入其中“无法自拔”,刀具磨损快、寿命短、易断,严重影响加工质量。


2,CNC打孔一片玻璃约28分钟,耗时太久。


3,几乎没有良品。


传统工艺行不通,只能再找新的尝试。


激光开孔!


没错我们想到的就是激光开孔。这一次试作的工艺是,开料(开方形)-激光开大通孔-CNC磨外形及精修大通孔和倒边。可是,待激光开孔之后,做CNC时,开孔不好定位导致CNC时要调整N次、玻璃要磨除的余量还是很多、崩边、表面的刮伤特别多,加工过程中又遇上了这些问题,结果良品率仅30%,,不具备量产可行性。尝试再一次失败。


QQ截图20200923154518


这时,工程师提出一个大胆的想法,就是先磨好外形再去激光开孔,或许能解决玻璃孔定位的问题,但同时也担心如果良品率得不到提高,反而成本会更高。在没有更好的对策之前,就是不断地尝试。这一次我们的工艺为开料-CNC磨好外形-激光粗开大通孔-CNC精修通孔和倒边。


QQ截图20200923154527

这一次的结果却出乎意料了,结果告诉我们,这个方案是可行的。总结成功点如下:


1,磨边外形的玻璃,解决了二次CNC加工时孔的定位问题。


2,激光开孔的时间仅为2.5分钟。


3,CNC精修通孔和倒边的良品率为80%以上。


4,有量产可行性。


QQ截图20200923154537


现在够力拉可以做4.0mm厚玻璃,14寸的大通孔,这是我们在玻璃盖板开孔方面的又一个技术突破。


如果还有其他问题,欢迎留言给盖板妹。


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