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4mm的玻璃盖板如何实现开孔330*150mm?还要有80%以上的良品率!

玻璃盖板

说到玻璃开孔,是一个比较常见的工艺。

如图片,开两个小孔,是玻璃加工中比较常见的。


4mm的玻璃盖板如何实现开孔330*150mm?还要有80%以上的良品率


遇到多个开孔的案子时,考验的是CNC的磨孔技术,因为有可能当你磨到最后一个孔有不良,整片玻璃就报废了。


4mm的玻璃盖板如何实现开孔330*150mm?还要有80%以上的良品率


这些都算是小开孔,大部分璃厂都是可以加工。


今天要分享是玻璃大开孔,开多大呢?


一、玻璃材料是4.0mm,玻璃外形是25寸,孔的尺寸是330x150mm,将近14寸的开孔。


这种开孔要怎么实现呢?

我们知道,加工开孔玻璃,传统工艺是开料-CNC磨好外形-CNC粗开大通孔-CNC精修通孔和倒边。但是实际上,这么大的开孔,这么厚的玻璃,CNC根本加工不动。


而且CNC打孔这么大一片玻璃,大概需要28分钟,耗时太久。最后几乎也没有良品。

我们是通过什么方法来加工的呢?

没错,我们可以激光开孔,首先我们知道激光开孔的效率高,这么大一片玻璃开孔大约只需要3分钟,但是传统工艺是开料-激光开大通孔-CNC磨外形及精修大通孔和倒边。


这样做会有什么问题呢?


因为激光开孔之后,还要再回来CNC磨孔边,


一是开孔之后CNC不好定位,要调整N次。


二是玻璃要磨除的余量还是很多。崩边、表面的刮伤就会特别多,所以这样是行不通的。

怎么样解决这些问题呢?

我们的方法是先CNC磨好外形,再去激光开孔,一能解决玻璃孔定位的问题,二,CNC精修通孔和倒边的良品率高为80%以上。这样才有量产可行性。

二、玻璃盖板大开孔,并且孔到玻璃边缘比较近,仅15mm。


加工方法是一样的,都是先磨好外形,像异形也是一样,先磨好外形,再去做激光开孔。

这样大开孔玻璃加工就解决了。


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